一、 設(shè)備簡介
擠出是粉體成型的核心設(shè)備，通過變距螺桿輸送、加壓，將前工序加工后塑性較好的濕料團(tuán)從擠出筒體前端的模板中擠出，得到截面尺寸形態(tài)一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物料。整機(jī)由一條變距螺桿、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、密封系統(tǒng)、減速電機(jī)、機(jī)架和控制裝置等組成。生產(chǎn)型單螺桿擠條機(jī)包含DLC、DLJ兩個系列，100，125，150，200四種規(guī)格八種產(chǎn)品。
DLC－100型單螺桿擠條機(jī)是一種大規(guī)模生產(chǎn)型單螺桿擠壓成型設(shè)備，本設(shè)備在結(jié)構(gòu)上充分考慮規(guī)模生產(chǎn)的特點，操作性好，拆換清洗方便，易于維修保養(yǎng)，可根據(jù)用戶的不同配方提供多種材料及熱處理工藝的配件，大幅降低用戶的使用成本。主要用于催化劑、吸附劑及其他粉料大規(guī)模的預(yù)擠和擠條工序，適于化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。
二、 設(shè)備特點
1 本機(jī)專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的預(yù)擠和擠條。為全國多家生產(chǎn)型企業(yè)長期使用，設(shè)備穩(wěn)定可靠。
2 采用前擠式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設(shè)備故障率極低。
3 設(shè)備加工精度高，采用變距螺桿，能產(chǎn)生較高的擠出壓力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度，適合于難擠出物料的擠出操作。標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備可實現(xiàn)1mm～12mm直徑物料的連續(xù)生產(chǎn)。
4 DLC型在主電機(jī)與減速機(jī)間采用皮帶傳動，可有效防止異物進(jìn)入設(shè)備后對設(shè)備的損害。
5 進(jìn)料端安裝有自動壓料裝置，，適合于特粘、易搭橋物料的制備，可實現(xiàn)自動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。
6 擠出筒安裝有自動清料系統(tǒng)，可實現(xiàn)難擠出物料的加工，不容產(chǎn)生抱桿現(xiàn)象。
7 擠出筒配置夾套，擠出螺桿中心配置流體流道，可通過外接冷熱源對物料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
8 采用變頻調(diào)速，螺桿無級可調(diào)，并實時顯示工作頻率，可根據(jù)不同物料的特性進(jìn)行調(diào)整。
9 配置螺桿扭矩過大自動保護(hù)裝置。
10 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺桿及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。
11 齒輪箱內(nèi)采用油冷，適合長時間高強(qiáng)度運(yùn)行。
12 清洗、拆換便捷，便于經(jīng)常更換配方或非連續(xù)間歇生產(chǎn)使用。
13 所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。
14 可根據(jù)用戶需要設(shè)計訂制各種異型孔板。
15 Q型帶回轉(zhuǎn)切粒刀模塊。獨立電機(jī)，切料速度單獨可調(diào)，方便調(diào)節(jié)切粒長度。
三、 主要技術(shù)規(guī)格
1 螺桿外徑： ?100 mm；
2 螺桿無級調(diào)速： 0～51 rpm，變頻無級調(diào)速；
3 擠條直徑： ?1～?12 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測試為準(zhǔn)）
4 生產(chǎn)能力： 150～350 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請來電咨詢）
5 電機(jī)功率： 22 KW；（特殊要求可訂制）
6 電源： 380V，50Hz標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電；
7 最大擠出壓強(qiáng)： 15 MPa
8 進(jìn)料斗： 500×534×170 mm
9 壓料器： ?146×289
10 料斗容積： 50 L
11 外形尺寸： 2190×875×1030 mm（長×寬×高）
12 重量： 約1200 Kg
13 保護(hù)機(jī)構(gòu)： 三重保護(hù)（超壓保護(hù)、電路保護(hù)、機(jī)械保護(hù)）
14 參數(shù)顯示： 控制面板數(shù)顯儀表實時顯示擠出螺桿轉(zhuǎn)速及主電機(jī)功率。
客服1